Высококачественные масла для промышленных паровых и газовых турбин
Масла Shell Turbo Oil T долгое время считались среди промышленных турбинных масел. Основываясь на этой репутации, масла семейства Shell Turbo T были модернизированы с учетом тех требований, которые предъявляют наиболее современные системы паровых турбин и легконагруженные газовые турбины, которые не требуют наличия в масле высокого уровня противоизносных свойств. Shell Turbo T производятся из высококачественных, прошедших гидрообработку, базовых масел с композицией безцинковых присадок, что обеспечивает отличную окислительную стабильность, защиту от ржавления и коррозии, низкую склонность к вспениванию и отличные деэмульгирующие свойства.
Области применения
Масло Shell Turbo T производится с вязкостями ISO 32, 46, 68, 100 и может применяться:
- Для смазывания промышленных паровых турбин и легконагруженных газовых турбин которые не требуют наличия в масле высокого уровня противоизносных свойств для редукторов
- Для смазывания гидравлических турбин
- Для смазывания турбокомпрессоров
- В различном оборудовании, требующем применения масел с высокими антикоррозионными и антиокислительными свойствами
Преимущества
-
Отличная окислительная стабильность
Использование базовых масел с хорошей окислительной стабильностью, вместе с пакетом антиокислительных присадок, обеспечивает высокую стабильность к окислению. В результате увеличивается срок службы масла, сводится к минимуму образование вызывающих коррозию агрессивных кислот, отложений и шламов, а также уменьшаются эксплуатационные расходы. -
Низкая пенообразующая способность и быстрая деаэрация
В состав масла входят бессиликоновые антипенные присадки, которые тормозят пенообразование. Это свойство вместе с быстрой деаэрацией снижает возможность появления таких проблем, как кавитация насоса, чрезмерное изнашивание и преждевременное окисление масла, обеспечивая более надежную работу системы. -
Быстрое водоотделение
Избыток воды, характерный для паровых турбин, может быть легко удален из системы смазки, тем самым сводится к минимуму коррозия и преждевременное изнашивание оборудования, а также уменьшается риск незапланированного ремонта. -
Отличная защита от ржавления и коррозии
Предотвращает образование ржавчины и защищает от коррозии оборудование, подвергающееся воздействию влаги или воды во время работы или остановок, сводя к минимуму техобслуживание. -
Не реагирует с аммиаком
Использование глубокоочищенных базовых масел и специальных присадок предотвращает агрессивное воздействие аммиака, минимизирует возможность разрушения масла образующимися в нём растворимыми и нерастворимыми соединениями аммиака. Масло Shell Turbo Oil T снижает образование отложений, которые могут снизить надёжность работы подшипников и системы масляного уплотнения.
Спецификации производителей оборудования
По уровню эксплуатационных свойств Shell Turbo T отвечает или превосходит требования стандартов и спецификаций на смазочные материалы для паровых и газовых турбин основных производителей оборудования, включая:
General Electric GEK 28143A, 46506D Siemens-Westinghouse 21T0591 и PD 55125Z3 DIN 51515 части 1 и 2 ISO 8068 Solar ES 9-224, редакция W GEC Alstom NBA P50001 JIS K2213 Type 2 BS 489-1999 ASTM D 4304 Type 1 Siemens/Mannesmann Demag 800037 98
Одобрены производителями оборудования, в т.ч.:
Siemens Power Generation TLV 9013 04Alstom Power Turbo Systems HTGD 90-117 Man Turbo SP 079984 D0000 E99 Одобрение Cincinnati: P-38: Turbo T 32, P55: Turbo T 46, P-54: Turbo T 68
Здоровье и безопасность
При соблюдении правил личной и производственной гигиены, а также при надлежащем использовании в рекомендуемых областях применения Shell Turbo T не представляет угрозы для здоровья и опасности для окружающей среды.
Более полная информация по данному вопросу содержится в паспорте безопасности продукта.
Рекомендации
Рекомендации по применению смазочных материалов в областях, не указанных в данном информационном листке, могут быть получены у представителя фирмы .
Типичные физико-химические характеристики
Показатель | Метод | ISO 32 | ISO 46 | ISO 68 | ISO 100 |
---|---|---|---|---|---|
Вязкость кинематическая, мм/с при 40°C при 100°C |
ASTM D 445 |
32 5,2 |
46 6,6 |
68 8,5 |
100 11,4 |
Цвет |
ASTM D 1500 |
L 0,5 |
L 0,5 |
L 0,5 |
L 0,5 |
Температура застывания, °С |
ASTM D 97 |
||||
Температура вспышки в окрытом тигле, °C |
ASTM D 92 |
>215 |
220 |
240 |
250 |
Общее кислотное число, мг КОН/г |
ASTM D 974 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
Пенообразование, мл/мл Sequence I Sequence II Sequence III |
ASTM D 892 |
30/0 20/0 30/0 |
30/0 20/0 30/0 |
30/0 20/0 30/0 |
30/0 20/0 30/0 |
Деаэрация, мин. |
ASTM D 3427 |
2 |
4 |
6 |
10 |
Деэмульгирующие свойства (вода), мин |
ASTM D 1401 |
15 |
15 |
20 |
20 |
Деэмульгирующие свойства (пар), с |
DIN 51589 |
150 |
153 |
183 |
210 |
Коррозия меди (100°С/3ч), балл |
ASTM D 130 |
1b |
1b |
1b |
1b |
Плотность, кг/м |
ASTM D 1298 |
849 |
858 |
871 |
873 |
Инертность по отношению к аммиаку Кислотное число, мг КОН/г Органические отложения, % Содержание меди, мг/кг (ppm) |
ASTM D 943 |
0,04 0,004 0 |
0,04 0,004 0 |
Н.д. |
Н.д. |
Антикоррозионные свойства (после промывки в воде) |
ASTM D 665B |
выдерживает |
|||
Противозадирные свойства на стенде FZG - выдерживает ступеней нагружения |
DIN 51354 |
6 |
7 |
7 |
7 |
Антиокислительные свойства а) TOST Life, ч б) TOST шлам после 1000 ч, мг в) RPVOT, мин |
ASTM D 943 ASTM D 4310 ASTM D 2272 |
>10,000 30 >950 |
>10,000 30 >950 |
>10,000 30 >950 |
>10,000 30 >950 |
Значения приведенных физико-химических показателей являются типичными для выпускаемой в настоящее время продукции. В дальнейшем они могут изменяться в соответствии с требованиями спецификаций Shell.